热熔钻工艺就是采用塑性变形的原理，靠热熔钻头高速旋转跟工件摩擦产生600度以上的高温，金属材料在高温下软化，具备塑性变形能力，通过钻头向下的轴向压力，带动金属材料流动，从而形成衬套和凸台。通过热熔加工技术，可以取代传统落后的焊接螺母、拉铆螺母工艺，极大节省了生产成本，并且全过程都是无屑加工，节省材料并且环保。热熔钻断裂的因素分析**主要的原因是因为打孔的时候钻头的同轴度太大了，使用**的热熔钻夹头，可以完全解决此问题，但夹头的成本较高，如果打孔数量不多需要考虑成本问题。 在一次性生产中，特别是在批量生产中，数控钻孔机的使用是有回报的。广东数控热熔钻
热熔钻孔机的日常维护及保养：
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。
广东数控热熔钻热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续装配加工。
随着机械行业的蓬勃发展，数控自动化产品自然也是紧跟着步伐，正洛自动热熔钻孔机由于其作业效率高，节约人工及成本资源等优势受到人们的欢迎，目前已经在建筑行业、汽车行业、医疗器械、办公家具、展示设备、空调管道等众多行业中广泛应用。普通的手动钻床及手动攻丝机在运作的时候有时候会因为故障仍然继续错误操作，造成产品的损坏，给企业带来不少的损失。而热熔钻孔挤丝机则设有报警系统，系统自动监控到整个操作流程，出现问题的时候会自动发出警报声并且立即停止运行避免造成损失。
热熔钻孔机的工作原理以及优势
热熔钻头是采用碳化钨合金制作而成的，通过高速旋转接来触金属面并产生高温将其软化来达到钻孔的效果。
在其工作的同时会挤压钻头下的金属，会使软化部分的金属沿着圆孔向下延伸形成衬套。这样的钻孔工艺不会产生
切屑，材料利用率高，加工速度快精度高，使用寿命长等。热熔钻孔机是由抗高温、高硬度的碳化钨制成的多边形的锥形工具，工作区由钻尖、圆锥体和圆柱体组成，中间是一个圆柱体的台阶（或多边形刃口），**上面部分是配套散热刀柄的夹持部分。热熔钻孔机配套产品包括：热熔膏、散热刀柄夹头、挤压丝锥和攻丝油。
热熔钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。
热熔钻孔机也叫热熔打孔机，是一种针对壁薄产品加工的新工艺。这也迎合了正洛自动化做数控钻床的初衷—致力于改善传统的钻孔攻丝加工方式。热熔自动钻孔机：河南正洛自动化设备的热熔自动钻孔机，依然和普通数控自动钻孔机一样，可加工铁板、钢析等五金材料，自主研发CNC控制系统、伺服马达带动。 热熔钻头：热熔钻头也分圆口型和平口型，根据客户用热熔自动钻孔机加工要求的不同，选择的热粉钻类型也不一样。圆口型的热熔钻会在工件表面形成一个凸环，适合做螺纹密封或螺母垫圈;而平口型热熔钻，在加工的时候会直接将表面的凸环切掉，使工件表面平滑。但我们在给客户试样的时候，会直接通过钻孔深度来决定是否有凸环，想要工件孔径表面平滑，就直接孔径钻深。长期加工的客户还是建议买**热熔钻头。使用热熔丝锥可以在加工出的孔中进一步攻制螺纹，以达到增大联接长度、提高联接强度的效果。广东数控热熔钻
在制造过程中始终保持精确尺寸精度。广东数控热熔钻
数控自动钻孔机床从字面上来看，是指机床启动后能够实现全自动生产，使用该机床可以帮助我们极大的提高生产效率及加工精度。
目前的市场上，不少厂家都对外宣传自己家生产的机床是全自动设备，但实际上出售的是半自动化钻孔机，在平常使用的过程中仍然需要专业的操机人员来配合操作。数控自动钻孔机不需要人工操作，只要在日常的使用操作中，机床不出现故障，接电启动后，机床就能按照输入好的程序来加工出质量的产品。数控自动钻孔机与手动机床和半自动化机床相比较，数控自动钻孔机更加的方便和快捷。在整个加工过程中，出现问题的概率相对较小，原材料的利用率大幅度升高。而且也很大程度上的节省了人工成本。
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河南正洛自动化设备有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。河南正洛自动化致力于为客户提供良好的自动化打孔设备，热熔攻丝一体机，自动化设备，多工位打孔设备，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。河南正洛自动化凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。