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苏州TPK21T总线式车削中心数控系统

来源: 发布时间:2021-07-26

伺服装置是数控系统的重要组成部分。20世纪50年代初,世界第1台NC机床的进给驱动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统所产生的 力(约为20:1),惯性小、反应快,因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。70年代初期,由于石油危机,加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因,美国GETTYS公司开发出直流大惯量伺 服电动机,静力矩和起动力矩大,性能良好,FANUC公司很快于1974年引进并在NC机床上得到了应用。从此,开环的系统逐渐被闭环的系统取代,液压伺 服系统逐渐被电气伺服系统取代。工件运输设备包括各种传送带、运输小车、机器人或机械手等。苏州TPK21T总线式车削中心数控系统

多年以来,西门子一直致力于数控制造领域的仿真、虚拟机床以及工厂IT系统的集成。CIMT2017,西门子以“机床数字化制造”为主题,亮点有二:其一,借助“数字化双胞胎”实现机床加工与制造的数字化;其二,展示西门子数控系统涵盖从普及型解决方案,直至的机器人集成解决方案。如全系列的Sinumerik 808D、828D和840D sl数控系统,覆盖从普及型机床和标准机床控制方案、到模块化高级解决方案,再到工件生产的智能解决方案。其中,全新升级的V4.7软件集成了“Top Surface”臻优曲面加工技术,采用先进的预读算法和智能程序段压缩、平滑功能,在线优化CAD、CAM的NC数据,在模具制造中实现高速、高精铣削加工与完美的表面质量。苏州TPK21T总线式车削中心数控系统闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的,利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制。

目前,国际主流数控系统厂商大多推出了集成 CAD/CAM 技术的复合式数控系统。数控技术与 CAD/CAM 技术的无缝集成,有效提高了产品加工的效率和可靠性,在加工技术产业链里的地位愈加重要。国内已开始在这方面进行探索和尝试,北 京 精 雕 推 出 的 JD50 数 控 系 统,正 是 集CAD/CAM 技术、数控技术、测量技术为一体的复合式数控系统,具备在机测量自适应补偿功能。该功能是以机床为载体,辅以相应的测量工具( 接触式测头) ,在工件加工过程中实时测量,并根据测量结果构建工件实际轮廓,将其与理论轮廓间的偏差值自动补偿至加工路径。该功能有效解决了产品加工过程中由于来料变形、装夹变形、装夹偏位等因素影响导致后续加工质量不稳定的问题。图 5 所示为利用 JD50 数控系统此项功能,完成在鸡蛋表面的图案雕刻。

数控机床是数字控制机床的简称,亦称NC机床,是为了满足单件、小批、多品种自动化生产的需要而研制的一种灵活的、通用的能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高的优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果。随着机床数控技术的迅速发展,数控机床在机械制造业中的地位越来越重要。台数控机床是适应航空工业制造复杂零件的需要而产生的。1948年,美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廓用检查样板的加工机床时,提出了数控机床的初始设想。我国数控机床配套的数控系统90%以上的都是国外产品。

数控系统技术的发展,在工业发达国家相继建立开放式数控系统的研究计划,如欧洲的 OSACA 计划、日本的OSEC 计划等。此外,随着数控系统性能的不断提升,数控机床的高速化成效。德、美、日等各国争相开发新一代的高速数控机床,加工中心的主轴转速、工作台移动速度、换刀时间分别从 80年代的 3 000~4 000 r/min、10 m /min 和 5~10 s 提高到 90 年代的 15 000 ~ 50 000 r/min、80 ~ 120 m/min和1~3 s。在进入 21 世纪,数控系统技术在控制精度上取得了突破性进展。2010 年国际制造技术( 机床) 展览会( IMTS 2010) 上,专业的数控系统制造商纷纷推出了提高控制精度的新举措。FANUC 展出的 Series30i /31i /32i /35i-MODEL B 数控系统推出了 AI 纳米轮廓 控 制、AI 纳米高精度控制、纳 米 平 滑 加 工、NURBS 插补等先进功能,能够提供以纳米为单位的插补指令,**提高了工件加工表面的平滑性和光洁度 。组成FMS的自动化加工设备有数控机床、加工中心、车削中心等,也可能是柔性制造单元。苏州TPK21T总线式车削中心数控系统

自动控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。苏州TPK21T总线式车削中心数控系统

开放式数控系统的结构与特点;(1)传统数控系统缺乏统一有效和高速的通道与其他控制设备和网络设备进行互联,信息被锁在“黑匣子”中,每一台设备都成为自动化的“孤岛”,对企业的网络化和信息化发展是一个障碍。(2)传统数控系统人机界面不灵活,系统的培训和维护费用昂贵。许多厂家花巨资购买***数控设备,面对几本甚至十几本沉甸甸的技术资料不知从何下手。由于缺乏使用和维护知识,购买的设备不能充分发挥其作用,一旦出现故障,面对“黑匣子”束手无措,维修费用十分昂贵。有的设备由于不能正确使用以至于长期处于瘫痪状态,花巨资购买的设备非但不能发挥作用反而成了企业的沉重包袱。苏州TPK21T总线式车削中心数控系统

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