碳化硅超细微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是：高加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其它成份的用量；油漆涂料碳化硅微粉的低粘度，流动性高，与不规则形状的颗粒不同，碳化硅超细耐磨微粉很容易在彼此之间滚动，耐磨度平均。这使得使用碳化硅超细微粉的油漆涂料具有较低的粘度，较好的流动性，很好的耐磨效果，而且油漆涂料的可喷涂性也得到改善。制备碳化硅制品首先要制备SiC冶炼块，在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。碳化硅质耐火材料还在蒸汽锅炉中使用。成都碳化硅衬底材料
那么碳化硅该如何存储呢？我们跟随碳化硅厂家来学习一下。工人在配制沙浆倒料过程中有特别的要求：倒料时应慢倒，控制在2.5-3分钟一袋，避免猛倒造成微粉沉底结块搅拌不起来，造成与实际配比不一致，而影响切割。大家都知道绿碳化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中容易受潮结团，分散性降低，使料浆的粘度降低，同时在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。为了避免它受潮，切勿裸露在空气中放置时间过长。对工人在倒料时也有具体要求：在使用绿碳化硅微粉前检查料袋是否完好无破损，如有破损一定要单独存放不要再使用；投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料带入杂物。碳化硅是一种耐材，也是冶金中常用的添加剂。成都碳化硅衬底材料碳化硅在多个行业的应用是由于碳化硅本身具备的特性所致。
碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，碳化硅又称碳硅石。碳化硅为应用普遍、经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅由于性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小，除磨料用外，特殊I艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，提高其耐磨性延长使用寿命1~2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、量轻而强度高。低品级碳化硅(含SiC约85%)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。碳化硅制作电热元件硅碳棒。碳化硅硬度大，莫氏硬度9.5级，次于金刚石(10级) ，具有优良的导热性能，高温时能抗氧化。碳化硅有7 0种结晶型态。
碳化硅微粉是多线切割硅片中较主要的磨料，常用于切割较硬、脆的材料。SiC由纯硅和碳组成，与硅相比具有三大优势：更高的临界雪崩击穿场强、更大的导热系数和更宽的禁带。SiC具有3电子伏特（eV）的宽禁带，可以承受比硅大8倍的电压梯度而不会发生雪崩击穿。禁带越宽，在高温下的漏电流就越小，效率也越高。而导热系数越大，电流密度就越高。SiC衬底具有更高的电场强度，因而可以使用更薄的基础结构，其厚度可能为硅外延层的十分之一。此外，SiC的掺杂浓度比硅高2倍，因此器件的表面电阻降低了，传导损耗也明显减少。由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。
近几年碳化硅凭借着自身独特的优良特性被材料界人士成为陶瓷材料的新星，普遍应用与现代高科技许多领域。由于碳化硅材料具有宽禁带和高温稳定性，它的工作温度可达500℃以上。用它可制成高温半导体器件，用在武器、航空航天、石油地质勘探等领域的电子系统，能让这些系统在极端环境下正常工作。碳化硅具有较高的迁移率，饱和漂移速度以及高临界击穿场强等特性，因此是良好的微波和高频器件材料，现已应用在相控阵雷达、通信广播系统等领域。国内已经实现了6英寸碳化硅晶片和外延片的研制，晶体质量接近国际水平。成都碳化硅衬底材料
技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。成都碳化硅衬底材料
有色金属：利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。钢铁：利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。冶金选矿：碳化硅硬度次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5-20倍也是航空飞行跑道的理想材料之一。成都碳化硅衬底材料