DIP插件是电子生产制造过程中的一个环节，有手工插件，也有AI机插件。把指定的物料插入到指定的位置。手工的插件还得要经过波峰焊，把电子元器件焊在板子上。对于插装好的元器件，要进行检查，是否插错、漏插。DIP插件后焊是pcba贴片的加工中一道很重要的工序，其加工质量直接影响到pcba板的功能，其重要性，非常重要。然后后焊，是因为有些元器件，根据工艺和物料的限制，无法通过波峰焊机焊接，只能通过手工完成。这也反应了，DIP插件在电子元器件的重要性，只有注重细节，才能百密无一疏。DIP封装技术的CPU芯片有两排引脚，需要插入到具有DIP结构的芯片插座上。河南DIP插件研发
dip双列直插封装芯片的封装一般是由塑胶或陶瓷制成。陶瓷封装的气密性良好，常用在需要高可靠度的设备。不过大部分的双列直插封装芯片都是使用热固性树脂塑胶。一个不到2分钟的固化周期，可以生产上百个的芯片。DIP插件加工工艺是整一个PCBA加工中的一部分，它是指将不能进贴片加工的大型电子元器件进行人工插件加工，在经过波峰焊接加工等工艺，终形成PCBA加工成品。DIP插件加工的工艺难度较大，需要专业的技术指导人员进行加工指导。它的工艺大体来讲可以分为排工序、波峰焊接和质量检查这三个步骤。河南DIP插件研发相信在未来的10年里DIP插件将出现相关电子元件包装标准形状标准等。
DIP插件加工的工艺一般可分为：元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊（后焊）→洗板→功能测试1、对元器件进行预加工首先，预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料，认真核对物料型号、规格，签字，根据样板进行生产前预加工，利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工2、插件将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置，为过波峰焊做准备。3、波峰焊 将插件好的PCB板放入波峰焊传送带，经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节，完成对PCB板的焊接。
DIP插件（Dual In-line Package），中文又称DIP封装，也叫双列直插式封装技术，是指采用双列直插形式封装的集成电路芯片，绝大多数中小规模集成电路均采用这种封装形式，其引脚数一般不超过100。DIP封装的CPU芯片有两排引脚，需要插入到具有DIP结构的芯片插座上。当然，也可以直接插在有相同焊孔数和几何排列的电路板上进行焊接。DIP封装的芯片在从芯片插座上插拔时应特别小心，以免损坏管脚。DIP封装结构形式有：多层陶瓷双列直插式DIP，单层陶瓷双列直插式DIP，引线框架式DIP因为投资与回报周期较长 ，普及还需要时间与市场技术沉淀。
DIP插件加工的要求：①整形后的元器件引脚水平宽度需要和定位孔宽度一样，公差小于5%;②元器件引脚伸出至PCB焊盘的距离不要太大;③如果客户提出要求，零件则需要进行成型，以提供机械支撑，防止焊盘翘起。2、贴高温胶纸，进板→贴高温胶纸，对镀锡通孔及必须在后焊的元器件进行封堵;3、工作人员需带静电环，防止发生静电，根据元器件BOM清单及元器件位号图进行插件，插件时要仔细认真，不能差错、插漏;4、对于插装好的元器件，要进行检查，主要检查元器件是否插错、漏插;5、对于插件无问题的PCB板，下一环节就是波峰焊接，通过波峰焊机进行自动焊接处理、牢固元器件;6、拆除高温胶纸，然后进行检查，在这一环节主要是目检，通过肉眼观察焊接好的PCB板是否焊接完好;DIP插件加工时必须检查电子元器件表面是否有油污及其它脏物。河南DIP插件研发
dip插件时，元器件引脚伸出至PCB焊盘的距离不要太大；河南DIP插件研发
常用的DIP封装符合JEDEC标准，二引脚之间的间距（脚距）为0.1吋（2.54毫米）。二排引脚之间的距离（行间距、row spacing）则依引脚数而定，常见的是0.3吋（7.62毫米）或0.6吋（15.24毫米）。其他较少见的距离有0.4吋（10.16毫米）或0.9吋（22.86毫米），也有一些包装是脚距0.07吋（1.778毫米），行间距则为0.3吋、0.6吋或0.75吋。前苏联及东欧使用的DIP封装大致接近JEDEC标准，但脚距使用公制的2.5毫米，而不是来自英制的0.1吋（2.54毫米）。河南DIP插件研发
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