后续对冷轧后的两种材料进行固溶退火，退火温度在1050~1150℃之间进行。固溶退火的目的是将析出的碳化物重新溶入奥氏体中，同时将冷轧后的条带组织回复再结晶。对冷轧+固溶热处理的材料进行力学性能检测，结果见表3，原料为热轧态和热轧退火态的冷轧成品延伸率、屈服强度、抗拉强度均达到标准，但热轧态的延伸率略低，强度略高。对冷轧+固溶热处理后材料的金相如图2所示，热轧态与热轧退火态的材料经过冷轧固溶处理后，冷轧时被拉长的纤维组织重新形核，发生再结晶，晶粒均已完全恢复，但热轧未退火材料的晶粒更细。两种工艺中析出物的固溶、析出过程相同，但热轧不退火状态下直接冷轧时，热轧态的等轴晶变为长方形纤维组织，同时一部分的变形功以残余应力和点阵畸变的形式被保留下来，形成再结晶驱动力，所以热轧未退火的钢卷经冷轧后更容易进行固溶退火；而热轧退火的钢卷，晶粒会在固溶退火时进一步长大。所以热轧未退火的材料在冷轧后固溶退火更容易发生，二是退火后晶粒更细化。结论1）304热轧未退火钢卷可以直接进行冷轧，但轧制抗力比退火态材料要大。2）304热轧未退火钢卷冷轧后进行固溶退火，晶粒可完全恢复，且晶粒较细。钢与使用铬废钢炉次在入炉条件相当时。上海热轧钢板型号齐全。无锡鞍钢热轧规格
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如果驱动电机与操作侧机架刚度差异较大，会造成板坯进入轧辊后出现跑偏，偏离中心线；自动化控制因素如给定参数或控制系统的不当，使得板坯轧制成型后带钢横截面出现楔形缺陷。上述这些因素均会使板坯在轧制时辊系及两侧的受力存在差异和不对称，造成轧辊倾斜，板形尺寸精度发生变化，从而带钢出现镰刀弯。笔者结合我厂的实际生产情况，分析了产生镰刀弯常见的因素。(1)温度因素。温度因素主要包括以下三个方面：热轧板坯在加热炉中进行加热时，横向受热存在差异，致使板坯驱动侧与操作侧，**终出现温差。在轧制的过程中，如果冷却系统在板坯两侧分布存在差异，也会致使轧辊本身驱动侧与操作侧存在温差。如果在生产过程中，工作轨的刮水板存在漏水状况，也会致使板坯两侧出现温差。(2)偏移轧制中心线的影响。在热轧板坯轧制中，各种原因造成了板坯偏离中心线，致使两侧的轧制力不均匀，造成带钢在出口厚度出现波动，形成镰刀弯。(3)楔形量的影响。由于来料厚度的不均匀，或者在操作过程中操作侧与传动侧轧机模数不同，在轧制过程中控制系统出现不同步因素，**后造成两侧厚度不同出现楔形。2、解决办法(1)在轧制工艺上应严格控制热轧过程中各参数设定。并按设定参数执行。
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做到在生产中实时准确控制质量文章，结合目前我公司热轧带钢生产线的工艺及特点，分析了存在于带钢表面质量的几种缺陷问题，并提出了相应的改善措施。一、热轧生产线的设备特性及生产工艺流程公司引进的热轧生产线为**常用热轧板坯机组。热轧原料都来自于连铸机提供的定尺寸板坯。通过加热炉对板坯进行加热，使其升温至1200℃左右，然后经过高压水除磷系统，利用高温将接触空气生成的氧化铁皮去除。板坯经过可逆轧机轧制，经过3~7次轧制，通过层流冷却系统使带钢表面温度降温，由高速卷曲机进行卷曲，从而完成整个生产流程。图1为热轧生产线简易工艺流程图。图1生产线工艺流程图二、带钢质量缺陷分析及控制措施(一)镰刀弯缺陷的分析及控制措施1、镰刀弯的产生原因镰刀弯是热轧带钢中**为常见的表面质量缺陷。这种缺陷类型一般都出现在生产机组发生跑偏状态，造成带钢刮钢，严重的会引起生产事故。造成这种缺陷的原因有很多，一般在热轧工艺生产中，现场中的各工艺参数都可能对带钢的生产产生影响，生产环境的因素也可以使带钢冷却不均匀**后出现温度差。原料因素方面，如果板坯在横向上存在差异，也会出现镰刀弯这一现象。设备因素方面。无锡鞍钢热轧规格
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