生产线上什么是防错？
防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。
从字面上看“防错”就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？
“错误”造成与预期的偏离，**终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们**担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不*存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全**），比如加错料了。所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。 各种不同的产品所用自动化生产线的性能和配置都是不一样的。成都电镀生产线设计
不平衡的产线是常态，平衡的产线很少见。追求更高的线平衡率不*没有必要，也是不经济的，甚至是不可能的。例如，当我们进行生产线平衡时，如果工序的作业内容不可再分割、工序CT不可再调整，这时，就只能调增或调减工序资源（设备、人力）的数量了。问题是，我们只能以整数的方式调整资源数量。比如，为了平衡产线，你可能需要在某工序增加，却不得不增加一台设备或一个人，而这又会导致新的不平衡。继续按这个思路平衡下去，理论上你是可以得到一个“完美”平衡的产线。果真这样做的话，我们就离工厂真正的目标越来越远了。工厂的目标是什么？满足顾客的需求，从而获得更高的收益。对于一条生产线而言，真正的目标不是更高的线平衡率，而是产出速率等于顾客的需求速率。因此，生产线平衡真正需要做的是工序流动速度的平衡，而非工序产能的平衡。我们通常所说的线平衡方法主要应用在同步装配线，而不是由**工站构成的生产线。 成都电镀生产线设计组装生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍内都处于繁忙。
自动化生产线能提高工作效率。降低生产成本、提高加工质量，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度。自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。为便于协调整个生产线的全程控制，系统设置了一个主站总控制台，主站总控制台是整个自动化生产线连续运行的指挥调度中心，其主要功能是实现全程运行的总体控制，完成全系统的通讯连接等。现代化的自动生产线的比较大特点是它的综合性和系统性。可编程控制器以其可靠性高、抗干扰能力强、性能强、价格低以及编程简单而在现代化自动生产设备中普遍使用，并且充当生产线的大脑微处理单元。
对于生产线的平衡
1）适度的工序能力平衡是必要的，但追求更高的平衡率是不必要的。
何谓适度？即，相对瓶颈或产能制约因素（CCR）而言，为每个工序预留10~30%的保护性产能是必要的，超出这一限度，则是过度保护，是产能资源的浪费。
如此说来，所谓工序平衡就是以较为经济的方式在满足顾客需求的同时，尽可能减少产能资源的超出必要量的闲余。
每个工序预留多少保护性产能取决于工件到达时间和工序加工时间的变动性大小。变动性大就多预留一些，变动性小就可以少预留一些。
一般情况下，对于装配线而言，装配工位的变动性主要来源于装配作业时间的变动，尤其是手工装配作业。
如果工序作业分割合理，操作人员训练得当，这样的装配线可以得到较高的线平衡率，比如90%~95%。生产线按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
冰淇淋生产线的组成设备有哪些？冰淇淋生产线由原料罐，杀菌机，高压均质器，平板冷却器，冷热罐，冷冻机，灌装机，速冻机，制冷机，冷藏车等**设备组成。上面提到的对冰淇淋质量影响较大的**设备是真正的灭菌器，均质器，冷冻器和速冻仓库（或速冻通道）。实践表明，没有正确的设备就不可能制造出正确的冰淇淋。冰淇淋生产线的灭菌器具有不同的类型和结构，通常是批处理类型。和连续型。间歇式消毒器，也被称为“冷热桶”，结构简单，易于制造，易于操作，成本低廉，***用于普通的冷饮工厂。更复杂的冷饮工厂常使用高温和短时间巴氏灭菌器对混合物进行自动连续灭菌。均质机主要使用由2级均质阀和3柱塞往复泵组成的2级高压均质机。折页机是由混合物制造冰淇淋产品的主要机械设备。快速冷冻机（或快速冷冻通道）当冰淇淋产品退出灌装机时，其温度为-3至-5℃，在该温度下，混合物中约30％至40％的水冻结。为了确保冰淇淋产品的稳定性，冷冻后剩下的大部分水会冻结成小的冰晶，便于储存，运输和销售。将得到的冰淇淋冷冻并迅速固化，然后冷藏保存。 一条好的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉。成都电镀生产线设计
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可以想见，单件流或连续流的生产线，其到达时间的波动**小，而批量流和较长距离转运其到达工序时间的波动大。因此，平衡生产线，平衡的是均值，而导致平衡失效的却是变异。为什么？答案就在于工序相依性，也就是说，每个工序的产出速度依赖于上游工序的供应速度。对于生产线中的任一工序而言，其产出时间的变异一是来自于自身加工时间的变异，二是来自于上游的工件到达时间的变异。工序变异自前向后的逐一叠加，变异就被放大了许多倍。为了吸收变异，我们通常需要在工序间设置必要的缓冲。为平衡生产线而做出的许多努力很可能是徒劳的。大多数的工厂都不会只生产一种产品，随着产品市场的变化和工艺技术的革新，原先按某个产品平衡的生产线可能会面临重新平衡的问题。重新平衡意味着要对工序资源和作业内容重新进行组织和调整，而这可能需要花费不少的成本和时间，包括重新平衡后对作业人员的训练。随着产品生命周期和市场需求的快速变化，刚刚平衡不久的生产线或许又需要重新平衡了。 成都电镀生产线设计
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