因为氮气弹簧安装在上模，需要随滑块的运动而不断地相对运动，牢固的安装氮气弹簧是必不可少的先决条件。因此在设计安装氮气弹簧时，在氮气弹簧安装座上（图6)必须至少设有1/3氮缸高度的安装孔，而且径向严格按照使用标准公差设计，以确保其定位，避免发生偏斜。如果安装不稳定将会引起氮气弹簧和模具的损坏，甚至会引发人员伤害，所以在使用氮气弹簧时，必须充分重视安装的稳定性。
氮气弹簧工作性质是属于柔性范畴，在模具工作过程中，受力和卸载都应当比较平顺，不应当出现猛然冲击现象，为了达到这个目的，我们在设计时将氮气弹簧的活塞杆和顶出器之间直接接触，甚至可以预压1～2mm，在氮气弹簧压缩较终阶段，活塞杆行程必须保证较少3～5mm富余量，即图7行程S必须按照氮气弹簧使用手册执行，这样方能更好的保证氮气弹簧的使用寿命。 氮气弹簧规格型号代表什么 ?江苏便宜氮气弹簧FP750厂家直销价
氮气弹簧主要零件的制造热处理是提升模貝强度的重要因素，经过正确淬火和回火的钢不但具有较高的硬度，并且有足够的韧性。对于下顶件8与上模l0也不例外，同样需要适当的淬火和回火，同时它f]5条容纳工件的槽比较好在电火花机床上用电极加工好后，再人工抛光，这样可以保证模貝与工件接触的表面粗糙度，确保成品表面不会有任何麻点。下顶件8的矩形导向槽采用线切割加工，下模座5先线切割整体加工成形，再线切割成左右两半，这样可更好地保证双矩形凸台的导向精度。限位块3上的5条槽也采用线切割加工，确保限位块的定位精度。江苏便宜氮气弹簧FP750厂家直销价上海氮气弹簧那家比较好。
氮气弹簧冲孔设计要点⑴在锻造冲孔模具设计过程中，氮气弹簧的选型很重要，首先要根据自己的产品和装模空间选择比较好的氮气弹簧型号、数目和布局方式。一般选择氮气弹簧的顶出力需要是冲孔退料力的1.5～1.8倍为**合适，因为：①考虑到冲孔时锻件连皮受下料精度和模具磨损的情况，锻件连皮厚度会小幅波动，同时由于冲孔冲头刃口变钝等因素，所以氮气弹簧选择需要增大安全系数。②氮气弹簧的弹压力受到温度和压力行程影响（图4)，所以选型时必须考虑到这些因素，将退料力选到1.5～1.8倍为**适用。③在使用过程中，氮气弹簧活塞杆在后期会受到轻微磨损，高压氮气会有一定漏损，造成弹压力有所下降，所以为了保证大批量生产顺利进行，选择氮气弹簧需要增加到压力的1.5～1.8倍**合适。
动密封是在运动副之间充填弹性材料堵塞间隙，以达到密封目的。氨气缸有柱塞式和活塞式两种结构型式，对柱塞式氨气弹簧，动密封槽一般设计在密封套上；而活塞式氮气弹簧则设计在活塞上。其结构设计要求：一是动密封结构必须设计在氮气弹簧小巧**的气室内；二是动密封结构要保证在高压气体状态下长期工作可靠。影响动密封可靠性的因素很多，在设计中有以下几点值得重视：
保证密封件及相关构件的制造精度和表面压粗糙度。动密封的寿命与相对滑动表面的材质、加工精度、加工方法、润滑情况及环境污染等因素有关，以设计要求密封件的形状规则、表面光滑；为使动密封与滑动金属表面耐磨性好、抗粘合能力强、承压能力密强、摩擦阻力小、运动平稳，缸体或柱塞杆要进行耐磨表面处理。经磨或镜面磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度Ra<0.2μm~0.4μm，硬度HRC>50较为合理。 氮气弹簧产品的质量如何选择?
氮气弹簧在精密冲裁工艺中的作用。精密冲的条件主要是依靠V型齿圈压板和反压顶件器。使材料在受压状态下进行冲裁，增强金属内部的径向压力，避免裂纹的产生。以往齿圈和顶件器的压力都必须单独设计，或是采用**的精密冲裁压力机，在普通的压力机上难以进行这种工艺。氮气弹簧技术开拓了这方面应用的前景，采用**式氮气弹簧。或采用氮气弹簧系统来获得齿圈和顶件器的压力，不需要**的精冲压力机，在普通的压力机上，就可以完成精密冲裁工序。保证密封件及相关构件的制造精度和表面压粗糙度。江苏便宜氮气弹簧FP750厂家直销价
不论哪一种情况，氮气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象；江苏便宜氮气弹簧FP750厂家直销价
氮气弹簧密封元件及结构形式：0形圈密封是**简单的、**通用的一种密封类型。它靠密封接触表面的压力堵塞气体泄漏，气压越高密封效果越好，但柱塞或活塞运动速度较高时，气体会有泄漏。0形圈一般用合成橡胶制造，它的运动摩擦阻力比唇形密封小，而启动摩擦阻力较大(为运动摩擦阻力的3~4倍），当0形圈的硬度越大，滑动表面粗糙度越大,启动摩擦力就越大;当静置时间较长时，启动摩擦力也会增加。0邢圈用于气密封时必须采取润滑措施,减小密封圈的磨损。为防止高压下的0形圈被挤人密封间隙和运动时产生拧扭现象,设计时在低压的一侧加一个挡圈，也可用双挡圈以防向程被挤人卡住(图1)，0形密封圈经常被作为辅助密封元件,也可单图1挡测安装形式独作为主密封件使用。江苏便宜氮气弹簧FP750厂家直销价