我们开发出了一种新颖独特的添加剂,只需要加入3%就可以提高汽车用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽车内饰件和外饰件的制造中,它可以用于防渗漏剂、粘合剂、在汽车内饰件和外饰件的制造中,它可以用于防渗漏剂、粘合剂、粘接不好的漆层的表面处理,以及钙硅石、纳米粘土、硅氧烷添加剂和涂料的处理。该掭加剂可以在现有的成型设备上应用,把它加入到滑石粉和碳黑填充的抗冲击PP共聚物中,其抗刮擦效果要比硅氧烷好得多,可达到福特公司的表面抗摩擦试验要求(抗摩擦力为15N)。耐刮伤剂具有良好的稳定性和非迁移性。福建耐刮白剂生产
现在对汽车需求越来越朝着节能,环保、舒适、美观、低成本方向发展的当下,通过一些方法,来提高PP内饰材料的性能,创造一个更为舒适、美观的汽车内饰环境更加重要。PP内饰材料的改性方法有很多种,其中添加各种功能助剂、增强改性、增韧改性以及合金化等都能改变PP的性能。通过有机硅的特性来对PP内饰材料件的性能进行改善为配合客户需求,开始研发汽车PP内饰材料耐刮擦剂。通过前期研发准备发现,在PP内饰件中添加矿物填料、酰胺、硅基添加剂等也能有效改善材料耐刮擦性能。福建耐刮白剂生产汽车内饰耐刮擦剂能降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,降低一些制品不良率。
耐刮擦剂适用于PP/TPO材料中,具有优异的耐刮擦性能,能满足OEM终端对耐刮擦性能的更高要求(10牛顿力以上),拓展PP/TPO材料的应用领域,以取代其他昂贵的聚合物材料,免去了为修饰材料表面而进行的工序(例如涂层,包覆),提高了生产效率。在部件表面无析出和发粘现象,与光稳定剂和着色剂等协同作用性能优异,在注塑成型过程中,可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。耐刮擦剂是一种高效的抗划伤添加剂,为汽车PP-TPO提供了优异的抗划伤和抗划伤性能。它可以在手指和许多汽车生产商使用的横切埃里克森试验中提供高达15牛顿力的抗划伤和擦伤性能。它还可以与各种光稳定剂结合使用,在使用过程中不会表现出粘性或渗出等有害的表面效应。
汽车内饰件当中使用的耐刮擦剂性能是:耐刮擦剂LYSI-306C在耐磨和力学性能方面远远优于传统硅酮母粒,它可以让材料具有更好的流动性和脱模性能。它具有硅酮含量高、分子量大、不析出、在螺杆中挤出不打滑等特点。相比传统硅酮母粒对材料力学性能的影响更小,同时其气味也较低。应用领域:PP耐刮擦母粒。提高塑料加工的流动性和脱模性能;降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,降低一些制品不良率;明显降低摩擦系数,提高爽滑性能,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐刮擦性能;提高阻燃性能,降低烟密度,提高阻燃(高填充)材料冲击强度和表面光泽度,具有良好的稳定性和非迁移性。耐刮擦剂之PP耐刮擦剂的产品说明:明显提高制品表面的抗刮擦性能与硅氧烷复配使用效果更佳。
耐刮伤剂的优点:提供无迁移、长期性、持久性的抗划伤体;是高效的,无须与酰胺化合物混合使用;提供一个在触感方面无任何负面的影响;在满足制品表面抗划伤性同时,对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响;在汽车内外饰件中适用于10%~40%的滑石粉填充量;是低Voc,无味,可满汽车内饰环保要求;如通过液体计量装置或预混充分地分散在聚合物中,其聚合物表面的光泽不会受任何影响。高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系数,优异的抗划伤,耐磨、耐污,抗粘连性能。大幅度提高制品表面的光泽度、硬度。与传统的低分子量助剂相比,不会降低产品的力学性能,不迁移,制品表面不油腻,滑爽、耐磨。塑料抗划伤剂/PPO耐磨耐划:可以给汽车材料提供优异的耐刮擦性能。福建耐刮白剂生产
耐磨抗划伤剂功能:涂料添加了该助剂并涂布固化后,该耐磨剂能迁移并浮在涂膜表面。福建耐刮白剂生产
耐磨抗划伤剂的外观说明:透明液体。用途:普遍用于粉末、水性、溶剂型、油墨等涂料。功能:涂料添加了该助剂并涂布固化后,该耐磨剂能迁移并浮在涂膜表面,降低涂料的表面张力,赋予涂膜滑爽性,是涂膜表面有非常低的表面阻力,从而降低了第二个表面的摩擦系数,减小表面摩擦力,保护涂膜并抵抗划伤及粘连,提高连续涂装的作业性。具有以下特点:A.提高粉末塑料加工的流动性;B.改善表面光泽度及色彩明亮度,消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率;C.增加产品挤出速度,减少次品率;D.在满足制品表面抗划伤性同时,对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响;E.提高耐磨性的同时也提高树脂的耐化学药品性,耐温性及热稳定性。福建耐刮白剂生产