脱模剂的主要成分是：有机硅、石蜡、聚乙烯蜡、矿脂、脂肪酸盐、有机氟等。聚二甲基硅氧烷别名为二甲基硅油、硅油，是无色透明的黏稠液体。分子量范围一般在5000～10万，黏度一般在1000mPa.s以下，长期使用温度范围为-50～180℃。表面张力为0.016～0.022N/m。溶于甲苯、二甲苯，部分溶于乙醇、丁醇，不溶于水。二甲基硅油普遍用作脱模剂，具有优良的耐高低温性能、电绝缘性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。一般需配成很稀的溶液或乳液使用。用于脱模剂的聚硅氧烷还可以是聚甲基苯基硅氧烷、含羟基和硅醇基的硅油、含乙氧基硅油等。某些特殊液态硅氧烷（有机硅树脂）能够在模具表面聚合成固态薄膜，可配制“半长效性”脱模剂，一次施用可连续许多次生产循环而无需涂脱模剂，提高了生产效率。如果制件有涂装要求，需慎用有机硅系脱模剂，否则可引起不能上漆等问题。采购脱模剂一定要去正规的厂家。通用脱模剂采购
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。通用脱模剂采购塑料脱模剂特点：结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水。
有机硅脱模剂：用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。①二甲基硅油：这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醇、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途普遍的脱模剂。②甲基苯基硅油这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。
氟系脱模剂：氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够明显降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。硅系脱模剂：有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、等树脂的加工中均有普遍应用。脱模剂应用：主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。
国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。好的制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。无机物脱模剂如滑石粉、云母粉以及陶土、白黏土等为主要成分配制的复合物。通用脱模剂采购
按脱模剂的化学成分可分为三类：无机物、有机物和高聚物。通用脱模剂采购
模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。通用脱模剂采购