液压试验台系统：液压试验系统在电气控制系统的作用下，使工件完成各项试验项目。它是由油箱组件、多台油泵电机组、多套液压阀组、过滤装置、液压管路组件、液压检测元件等部件组成的低压大流量动力源系统、高压加载动力源系统、超高压加载动力源系统、试验油路系统、辅助油路系统、气动排油系统等液压系统所构成。电气控制系统：电气控制系统由触摸屏、PLC（可编程处理器）、电器元件、指示面板、操作悬臂等部件组成的电机控制、操作控制、显示（包括指示、警示）仪器仪表三部分构成。液压试验台要定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。弹条疲劳试验机厂家直销
在液压试验台不断增多的情况下，生产不同领域拥有自己的液压元件试验台是大势所趋。液压元件试验台能够对生产领域生产的各种液压元件产品以及非生产领域使用的各种液压元件性能进行有效的检测，进而掌握更加真实与客观的技术信息，利于对液压设备进行比较大范围的评估。液压元件的检测需要专门的设备或者试验室，因此，简单而又具有较高操作性的设计理念正是进行液压元件试验台设计时孜孜追求的，过于复杂化的液压元件试验台设计理念不仅会增加试验台费用，而且还会增加了解和操作试验台的难度。弹条疲劳试验机厂家直销液压试验台的油液必须进行严格过滤后才允许加入油箱。
液压试验台可以选用手动控制，数显压力表显示，电脑控制等操作方式，也可根据客户需求选择配置便携式自动记录仪。液压系统试验台常见故障维修：液压系统的作用是通过改变压强增大作用力。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能）。液压系统的使用范围非常的普遍，使用过程中难免会遇到各种故障，压力损失，由于液体具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。
液压试验台的原理是由液压泵将油箱中的液压油增压经过液压系统，供给被试液压元件，通过调节各液压控制阀达到被试元件所需要的试验状态，测试记录其性能。为了满足被试元件的试验要求，就要根据液压标准按不同的液压原理进行技术选型设计。在试验台的选择方面需要重视以下问题：明确试验台的较大被试元件；明确试验台的各项试验参数，例如，试验台的系统油液过滤精度、较大压力、较大流量，可调范围等；综合以上两点，然后明确该试验台的配置情况，并据此确定试验台的试验原理。液压试验台采用计算机加单片机两级控制系统。
液压试验台适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。其普遍应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统由加压系统和控制、显示系统组成。加压系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。液压试验台具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。弹条疲劳试验机厂家直销
液压试验台工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。弹条疲劳试验机厂家直销
液压试验台的每个气动元器件全部安装气动快换接头，回路拆接方便快捷。电磁阀电控接口模块：电磁阀都是DC24V供电，连接电缆都是带护套插座的导线，安全可靠；电气模块：电器控制模块及其它：模块盒采用钣金折弯喷塑制作，电气控制面板采用3mm后硬质铝合金激光切割加工，表面300目细拉丝并氧化，文字标识牢固可靠；模块电器元件：继电器、开关按钮采用国际国内品牌元件；部分模块简介：电器控制模块盒采用钣金喷塑成型，电气控制面板采用3mm厚硬质铝合金数控切割加工，表面180目细拉丝并氧化，丝网印文字标识牢固可靠。弹条疲劳试验机厂家直销