新购进的数显千分尺，应在计量室进行全方面的检验：1.移动：全程移动尺框应轻松(移动力约2-3牛顿——1牛顿约等于0.1千克力)、平滑(无卡滞)。移动力轻，测量时易于掌握测力大小，从而减小因测力变化引起的误差；2.正向间隙：尺框槽与尺身厚度方向的配合间隙，越小越好。面对显示屏一手握尺身，另一手捏住尺框外量爪前后摇动，感觉间隙较小为好；3.推零位：一手推尺框使两外量面接触并保持一定推力(等于测量时推力)，同时用另一手清零(此为正确清零方式)，然后再增加推力(比测量时推力略大)，观察零位变化，只许出现负号，不应有数字改变。千分尺的使用可以准确读出0．01毫米的数值。无锡数显千分尺订做费用
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到较大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国的国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量较小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。无锡数显千分尺订做费用螺纹千分尺是机械制造中常用的微分量具的一种，又称为插头千分尺。
内径千分尺的正确测量方法：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸较大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出较小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
数显千分尺在出现问题时要如何维修？数字混乱。主要原因有以下三种：a)保护膜表面受潮或沾切削液(或其它导电微粒)。处理方法：用干燥清洁的布少许沾湿无水乙醇或航空汽油，擦净尺身和保护膜表面。有时需用少许纯净水蘸湿的干净软布擦净尺身表面，然后再用干净的软布擦干或待其自然晾干；b)保护膜下面的覆铜板栅条表面因腐蚀氧化变黑影响信号传递。处理方法：用含细砂橡皮头(有黑白两头的，用黑头)擦亮栅条铜皮表面(注意不要用力过大，以免擦破铜皮表面而报废)，然后再涂极薄层502胶粘贴保护膜；c)电子组件损坏——处理方法：更换组件。千分尺如果存放在箱子或其它容器中，箱子或容器不能放在地上。
数显千分尺的使用方法：1．使用前应将游标千分尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。2．检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。3．读数时，带表游标千分尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辨认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。螺纹千分尺的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。无锡数显千分尺订做费用
千分尺使用时要先检查其零位是否校准。无锡数显千分尺订做费用
千分尺使用方法是否正确，直接影响精度，使用时应遵守下列要求：1．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在千分尺进行读数。注意：千分尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处，且不得歪斜。②千分尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。无锡数显千分尺订做费用