瓶胚机与吹瓶机的连线：在对瓶胚机和吹瓶机进行连线时，还应该注意以下几个事项：在连线前，瓶胚一定要冷却到室温，且内外壁温度一致。连线应尽量减少跌落点，避免瓶胚出现撞伤和刮花等缺陷。尽量避免弯道和碰撞。增加冷却装置，如风扇等。如果可以，选用具有透气功能的输送带。要有足够的输送长度，使瓶胚得到足够的冷却。通常，轻量型瓶胚的壁厚接近2.0mm，相比普通瓶胚冷却得更快，因此理论的输送距离应不超过30m。输送线的速度应适度， 既不要让瓶胚堆积，也不能太快。在几百万甚至上千万个瓶胚中隔离有可能有问题的瓶胚，也许以前的解决方法是人工检验。做模具
PET瓶模具材料的收缩值比较大，有着非常强的方向性，容易变形，对于结晶和模具的冷却过程中对模具的影响是比较大的，所以应该要控制模具的温度，保证进行冷却的均匀性。使用PET瓶模具，对生产PET瓶有着很大帮助，不同模具商有着不同的性能，既提高了瓶子本身的美观还提高了经济效益。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有「汽」。因此，PET塑料适合作包裝用，特別是裝载水和软饮料。瓶胚模具是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。做模具瓶胚模具除了基本的保养之外，还应该注意到模具水路的结垢问题，结垢会增加能耗，降低效率。
瓶胚模具塑机企业应大力引进、建设现代化塑机成机项目，着力提高产品质量水平，推进塑料机械智能化和绿色化发展，增强塑机企业重要创新力；有关有关部门要根据社会实际情况制定补贴政策，鼓励企业发展绿色塑机、智能化塑机；个人要加强技能训练，及时跟进行业知识，提升行业能力，在彼此的通力合作下，努力打造“绿色、智能、有国际竞争力”的现代塑机产业集群。瓶胚模具是装在瓶胚机上并不断做开合模动作的模具，受到较强的外力作用，因此瓶胚模具对材料的要求比较高，首先要有较强的硬度和韧度，以承受外力作用而不会变形，其次要有一定的耐腐蚀性，以方便日常使用和维护。
把IT技能赶快使用到模具企业，谁就能在开辟商场、进步企业中心竞赛能力方面占有优势，目前，CAD/CAM技能的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化使用阶段。CAPP技能的使用，能够极大进步企业工艺编制的功率和准确性；PDM体系的使用，能够对产品开发数据进行有用的办理；MIS/ERP体系的使用，则能够从根本上降低企业的成本，进步生产和办理功率。这些体系之间完成信息的集成和功能上的合作，并逐渐完成PET瓶坯模具企业的详细信息化，已成为CAD/CAM技能深化使用的主题， 是模具开展的第2次革新。塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可悲塑制成一定形状。
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降，尽量避免 300℃以上的温度。若停机少于 15分钟，只须作空 射处理;若超过 15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。)回收料不能太大，否则，易产生在下料处 ”架桥 ”，而影响塑化;如果模温控制不好，或料温控制不当，易产生 “ 白雾 ” 而不透明;模温低且均匀，冷却速度快，结晶少， 则制品透明。对于PET瓶装水的瓶胚，重要的就是瓶胚的AA（乙醛）值。过高的AA值不仅影响口感，而且对身体有害。通常，要求瓶胚的IV（黏度）降应低于8ppm。IV用于表征PET聚合物链的平均长度，与分子量成正比。它与注塑瓶胚的物理性质直接相关，并直接影响瓶胚的力学性能和透明度，一般取值为70~85ml/g。瓶胚模具的不同德塑料原料具有不一样的加工变量，而那些加工变量会影响热流道系统的选择。做模具
注塑成型指的是在需要批量生产某种需要的零部件的情况下，为了批量加工和生产而产生的一种方法。做模具
解决方法：(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。做模具
台州市黄岩永生模业有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务分为瓶坯模具，瓶盖模具，医用模具，日用品模具等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。永生模业立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。