铝合金钝化，油污清洗不干净对钝化有哪些影响？在钝化过程中，第1工序都是去工件表面油脂，第1道工序油污不干净，后续所有工序都会没有效果，由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触，钝化膜会无法生成，所以铝合金钝化过程中，将工件清洁干净尤为重要。铝合金钝化，工件表面油污干不干净如何判断？判断工件表面油污水否干净，有两种方法。一是将工件浸泡于水中，取出，看工件表面的水膜在2-3秒内是否均匀分布，如果水膜均匀分布。说明清洗已经干净，如果出现水膜瞬间表干或表面产生水珠说明清洗不干净；第二种方法是清洗后，放入水漂洗，取出后，待工件表干。用白色干净纸巾擦工件表面，检查纸巾是否有污迹，就可以判断工件是否清洁干净。由于铝和铝合金底材表面的附着力较差，因此必须要经过表面预处理。通用铝合金皮膜加工生产
铝及铝合金钝化处理工艺操作流程说明如下：(1)除油脱脂清洗：目的主要是去除铝合金表面沾附的油污和脏污等杂质。用铝材清洗剂，环保配方，不腐蚀铝件，清洗铝件表面不变色，可采用浸泡洗、喷洗和超声波清洗。除油去污快，通常只需要浸泡1-3分钟即可彻底清洗干净。(2)铝化学抛光去氧化皮：铝材通常特别容易氧化，表面产生氧化斑点，影响整体美观，并且特别容易形成点蚀，因为铝化学抛光去氧化皮工艺是钝化前必不可少的工序。选用化学铝材抛光剂能快速提高铝材的光泽度，可达镜面效果，并能去除毛刺。操作简单，只需常温浸泡即可。通用铝合金皮膜加工生产铝材通常特别容易氧化，表面产生氧化斑点，影响整体美观，并且特别容易形成点蚀。
铝及铝合金阳极氧化膜的封闭操作注意事项：①封闭液中重铬酸钾的含量越高，封闭后的氧化膜耐蚀性越好。②经阳极氧化的铝制品工件，在封闭处理前必须仔细漂洗，以免将残留在工件表面的酸性液带入封闭槽，否则会对氧化膜的封闭质量和外观造成不利影响。另外，还应防止工件与槽体接触，否则会损坏氧化膜。③对封闭液中杂质应进行限制，当封闭液中SO2-4超过0.2g/L时，会使氧化膜的颜色变浅或发白，可加入适量的铬酸钙(CaCrO4)沉淀过滤排除；当SO2-4为0.02g/L时，会使氧化膜的颜色发白，耐蚀性下降，可添加硫酸铝钾[K2Al2(SO4)4·24H2O]0.1～0.5g/L进行调整。当CL-＞1.5g/L时，会对工件氧化膜产生腐蚀，封闭液需稀释或更换。
铝及铝合金钝化处理工艺操作流程说明如下：铝材钝化：浸泡铝材钝化液，钝化时间为1.5分钟，钝化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜即钝化保护膜层，有效提高铝件表面抗氧化和防腐蚀性能。浸泡纯净水：时间为3分钟。此工序为必经工艺，由于自来水中的氯离子通常会粘附在铝件表面，因此需浸泡纯水来防止氯离子残留，从而避免铝材被腐蚀氧化。 铝合金钝化，是铝合金表面处理常用方法，普遍应用于铸造铝合金行业、挤压型材铝合金行业，特别是目前蓬勃发展的压铸铝合金件，使用三价铬钝化剂对提高产品的耐腐蚀性能很有帮助，更是为广大采用铝合金材料的制造企业所青睐的方法；铝合金钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工艺简单的优势。钝化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜即钝化保护膜层。
钝化的意义及机理：一般来说，易离子化的金属容易氧化，即容易腐蚀，而事实上并非完全如此，有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。由于钝化能明显提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、**器械等领域普遍应用。目前，铝合金钝化剂，在行业中有三类。通用铝合金皮膜加工生产
铝及铝合金钝化处理工艺一般为：除油脱脂清洗→清水洗→铝化学抛光去氧化皮→清水洗等。通用铝合金皮膜加工生产
铝合金钝化，当中有道十分重要的工序，那就是活化，大多数人不明白，铝合金放入钝化液之前，为什么要进行活化？活化的作用是什么？活化有很多的作用，工业生产中，经常使用稀硝酸，或者使用稀硝酸加适量的氟化氢铵对铝合金进行活化，活化的优点和作用有下面这几条：先，活化剂会对铝合金的表面进行轻微的酸蚀，去除铝合金表面的轻微氧化膜，使铝合金露出良好的铝合金的本体，有利于铝合金钝化层的形成；再是，能够消除铝合金表面残留的物质和表面的一些杂质，消除杂质对成膜质量带来的不利因素，能让铝合金钝化液与金属更好的接触，提高钝化形成的速度和质量；然后，能更快速、更均匀的的形成成膜结晶，防止大晶体的成长，使钝化膜的细而致密，形成好的钝化膜层；然后，缩短钝化成膜时间，缩短了钝化化处理的时间。之后，有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。因此，可以看到，活化在铝合金钝化过程中的作用相当重要。通用铝合金皮膜加工生产
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