采用国内新型的传动机构，由排链带动主传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置（欧姆龙传感器）。采用进口变频调速器。 采用光电控制系统，PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动冲切装置，确保超长距离多工位同步稳定性。 可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。 本机适用行业：食品、药品、医疗器械、五金、电子泡罩密封包装。 工作流程 成型（上下加热） 热封（上加热） 打码 压痕（可微量加热） 切刀 成型输出成品 液体灌装的说明 1、采用柱塞式计量泵执行灌装，精度高；泵的结构采用快接式拆卸机构，便于清洗、消du。 2、PLC控制系统，彩色触摸屏显示。 3、灌装针头设有防滴漏装置。 4.灌装精度±05% 灌装俩常规：5-25毫升（装量客户根据客户定制） 5、机器外壳和接触液体部分由不锈钢材料制成，完全符合GMP标准。铝铝泡罩包装机模具
上海优润机械设备有限公司泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。 平板式泡罩包装机工作原理:成型膜经平板式加热装置加热软化，在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合，再经打字压印装置打印上批号及压出折断线，***冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。铝铝泡罩包装机模具
平板式铝塑泡罩包装机在电机带动下，通过转臂行星摩擦式无级变速调速带动传动链工作，实现泡罩成型、热封打批号、压制撕裂线、版块牵引、冲裁成型等工序。 机器在伺服电机的牵引下，对PVC承料间歇平稳移动，通过对PVC承料预热而进入成型模，由经过滤的压缩空气进行正压成型为泡罩，再由自动震动下料盘刷加料充填胶囊、素片等其他药品。铝箔承料经自动送料间歇进入热封模对已装有药品的泡罩进行网纹热封、压痕（压制撕裂线）、打批号、版块冲裁等来完成整个泡罩的包装。 平板式铝塑泡罩包装机由转折辊、加热板、成型模、加料器、PTP压辊、热封模、PTP承料、压痕模、牵引、机架、罩壳、操作台、传动、电器自动控制等部分组成。 其中，对送料、加料、热封、批号、压痕、冲裁、计算等七工序同步。传动机构采用摆线针轮传动，给进行程在30-120mm范围内任意调节，加热采用密封铸压成型，热封利用气动升降和缓冲。并采用伺服牵行和PLC可编程器控制整机运行。
采用国内新型的传动机构，由排链带动主传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置（欧姆龙传感器）。采用进口变频调速器。 采用光电控制系统，PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动冲切装置，确保超长距离多工位同步稳定性。 可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。 本机适用行业：食品、药品、医疗器械、五金、电子泡罩密封包装。
冲裁次数 10∽50（次/分） 生产能力 4200∽8400（一冲两版）（版/小时） *大成型面积及深度 240×170(标准深度≤15mm）*大深度26mm 行程范围 40∽160mm（可按用户要求设计） 标准版块 80×57mm（可按用户要求设计） 洁净压缩空气 0.4∽0.6Mpa 耗气量 （空压机）≥0.3m3/min 电源总功率 380V 50HZ 6.2kw 主电机功率 1.5KW PVC硬片 PVC hard film （0.15∽0.5）×250mm PTP铝箔 （0.02∽0.035）×250mm 透析纸 （0.02∽0.035）×250mm 模具冷却 自来水或循环水 外形尺寸 3000×730×1600mm（L×W×H） 整机净重 1400KG 毛重 1600KG 噪音 <75分贝铝铝泡罩包装机模具
铝铝泡罩包装机模具
冲裁次数 10∽35（次/分） 生产能力 1200∽4200（一冲两版）（版/小时） *大成型面积及深度 130×100(标准深度≤15mm）*大深度26mm 行程范围 50∽120mm（可按用户要求设计） 标准版块 80×57mm（可按用户要求设计） 洁净压缩空气 0.4∽0.6Mpa 耗气量 （空压机）≥0.3m3/min 电源总功率 380V 50HZ 3.8kw 主电机功率 1.5KW PVC硬片 （0.15∽0.5）×150mm PTP铝箔 （0.02∽0.035）×150mm 透析纸 （0.02∽0.035）×150mm 模具冷却 自来水或循环水 外形尺寸 2315×635×1405mm（L×W×H） 整机净重 820KG 毛重 890KG 外包装箱尺寸 2500×800×1780mm（L×W×H） 噪音 <75分贝铝铝泡罩包装机模具
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