铝浸锌液多元合金化已经成为浸锌溶液发展的趋势。人们不断在邦得尔法的基础上对浸锌溶液进行改进，采用各种络合剂来取代有毒的KCN和NaCN。后对浸锌溶液进行了调整，加入各种金属离子添加剂。利用这种浸锌溶液，研究了如何通过预处理来提高铝和铝合金上镀层结合力的工艺，对腐蚀过程和二次浸锌工艺也进行了探讨。利用扫描电子显微镜(SEM)、俄歇电子能谱(AEs)、静态二次离子质谱(SIMS)、离子散射谱(ISS)、x射线光电子能谱(xPs)、电子探针(EPMA)等研究了提高镀层结合力的方法；测定了镍、铁、铜和硝酸盐对锌酸盐浸锌溶液的影响。应用在建筑领域的，有混凝土铝浸锌液、瓷砖铝用无氰浸锌液、建筑保温板铝用无氰浸锌液等。江苏镀镍加工工艺
上海昊琳化工有限公司小编介绍，铝浸锌液是非常适用于内外墙批刮腻子，混凝土基层抹灰的界面处理，混凝土修补、面砖粘贴等，以增加水泥砂浆对基层的黏结力，代替对基层的凿毛处理，避免抹灰层及面砖空鼓、脱落。简而言之，铝浸锌液就是用来祛除原墙体或铲完墙皮后墙体表面的浮灰尘土等，同时增加后期所需要墙面找平的石膏或腻子等的结合牢度，让墙面涂刷更均匀持久。铝浸锌液属于墙面基层处理部分，是墙面涂刷时必不可少的项目，非常重要，这将直接影响到腻子的黏结性能。江苏镀镍加工工艺铝浸锌液保证覆面砂浆材料在更佳条件下黏结胶凝。
铝浸锌液难清洗工件,可在DW-ALV化学浸锌工序清洗后,采用0.5%硫酸进行酸浸,然后再清洗，这样可以有效防止浸锌液污染后续电镀或化学电镀溶液。以下各项因素,会影响DW-ALV化学浸锌溶液的效果：溶液浓度、溶液PH值、操作温度、浸锌时间、每次处理量(以面积计算)、溶液已使用时间、铝合金成分、工件表面状况、前处理工序。浸锌工艺的发展：铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。碱性浸锌液的配方是在1927年取得的**，以后相继也有一些**发表。
沉锌液能在铝表面产生含有铜、铁、镍的至密均匀之锌层，与基材结合力佳，有良好的抗蚀性，为后继工序之直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之结合力，特别适合应用于灯钸铝合金工件的电镀。溶液维护：小体积应用可用ALG-2001补充，因沉锌液中氢氧化钠浓度一般为85~95克/升，使用过程中因氢氧化钠不断消耗，可通过化验来控制，每提高1.0克/升氢氧化钠需补充沉锌液5~6毫升/升；如应用于铝轮毂电镀时，可用ALG-2000开缸，分别用AL-B和AL~C调整碱镀和补充金属；沉锌时间与沉锌液温度和合金成份及工作表面性能有关，铝合金含铜、锡成份时，处理时间可稍长1分钟。铝浸锌液适用于处理沥青(或聚氨酯)防水层。
浸泡时间：浸泡时间依据温度、合金和铝表面的置换性能来定，延长浸泡时间的结果会造成海绵状、较差的锌层结合力，这样会导致接下来的电镀层剥落。若在铝浸锌液中合金的反应速度太快，浸泡的时间一定要缩短。若反应不明显，浸泡时间必须从30秒-2分钟，将会被镀上一个均匀的浅灰色镀层。若锌置换层在某些特定的部位有斑点或裸露，此铝材表面的准备工作未完成。在某些铝合金里，如果出现稳定黑色的锌置换层，此锌置换层在电镀上仍有非常满意的表现和提供很好的结合力。铝浸锌液又称油溶性缓蚀剂。江苏镀镍加工工艺
铝浸锌液极大的处理了人工凿毛处理的工艺。江苏镀镍加工工艺
铝浸锌液判定标准：均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。因此，近来欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。热浸镀锌又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。江苏镀镍加工工艺