NC4对刀仪维护

来源: 发布时间:2021-07-27

对刀仪,又称刀具预调仪,全名刀具预调测量仪。是用于在机外预调中 测量和(或)调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴 向尺寸的测量仪器。被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转,根据 直接测量法,以瞄准装置定位对零,沿被测刀具径向、轴向移动测量, 由相应的测量系统给出测量结果。 TS27R接触式对刀仪 用于在各种型号的立式和卧式 加工中心以及各种龙门加工中心上进行刀具测量和刀具破损检测。 超小型。 3D触发式。 成熟的运动机构设计。 刀具破损检测 采用硬线连接传输的超小型3D触发式对刀仪,用于在各种刀具上执行破损检测以及快速测量刀长和直径。 特性与优点 成熟的运动机构设计。 抗干扰的硬线连接通信。 适用于所有加工中心的、经济的对刀仪。 1.00 μm 2σ重复性。 NC4对刀仪维护

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NC4非接触式对刀仪 在各种型号的立式和卧式加工中心、复合机床以及各种龙门加工中心上实现高精度、高速、非接触式刀具测量和刀具破损检测。 快速的机内对刀和刀具破损检测 稳定可靠的性能,适应恶劣的机床环境 灵活的非接触式对刀解决方案 快速的机内对刀和刀具破损检测 稳定可靠的性能,适应恶劣的机床环境 灵活的非接触式对刀解决方案 降低废品率 NC4可测量和检测直径小至0.03 mm的刀具,重复精度可达±1.0 μm (2σ) — 确保一次性加工出合格工件。 易于使用 通过我们种类齐全的智能手机和机内应用程序,您可轻松安装、配置、使用和维护NC4。 可靠运行 NC4的集成吹气系统和双重测量模式确保了NC4的精度和可靠的性能,即使在严苛的加工环境中其表现也非常出色。 高度灵活 各种系统选项和配置使NC4成为市场上**灵活的非接触式对刀解决方案。如果没有雷尼绍系统,机床可能会在切削刃破损的情况下运行,导致灾难性后果。此外,由于对刀具进行自动破损检测,一名操作员就可以轻松地管理两台机床:他需要做的全部事情是装载零件并确保一切运行顺畅。

节省90%辅助时间,改进制程控制 您的车削中心意味着很大一笔投入——虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力。但是您的机床只有在切削金属时才体现其效益。那么,为什么您的机床会空置长达数小时? 很简单。很多公司仍在使用手动方法进行对刀、工件找正及脱机检测 — 这样都会导致一部价格昂贵的设备的空置,这意味着每天都会产生毫无效益的停机时间。雷尼绍高精度对刀臂将帮助您缩短停机时间。 为您的应用选择理想的高精度对刀仪

TRS2非接触式刀具破损检测系统 特性与优点 经济、快速、可靠。 ToolWise刀具识别技术。 超快检测:一般情况下,刀具在激光光束中的停留时间约为1秒。 安装和设定简单。 每个工件都需要至少34次刀具检测,因此利用TRS2检测只需不到7秒钟的时间,每个工件的检测循环时间平均降低了7.5分钟,只占到整个加工循环时间的6%。 在详细分析之后,以运行机床的成本为依据,我们了解到这相当于在很短的时间内就可以节省15万欧元以上。这是因为机床上的非生产性检测刀具的大部分时间现在被用到了加工工件上。事实上我们*用5个月的时间就收回了对TRS2的原始投资。 开始时我们有几个选择可以提高加工效率,但到目前为止,这是比较好的方法,其它方法都需要更长的时间才能获得投资回报。 NC4对刀仪维护

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HPMA 高精度机动对刀臂 电动对刀臂。高重复性驱动,可实现序中对刀和刀具破损检测,无需操作员干预。 HPPA 高精度下拉式对刀臂 手动对刀臂,使用创新的旋转机构,可自动将对刀臂锁入高重复性三点精密定位器,无需额外的调整和锁紧装置。 HPRA 高精度插拔式对刀臂 插拔式对刀臂,可手动放入机床可并锁入高重复性三点精密定位器。完成对刀过程后,拔下对刀臂。 HPGA 高精度通用对刀臂 用于在磨床和数控车床上进行对刀和工件检测的高重复性三轴机动测量臂解决方案,可靠性和灵活性更强。 NC4对刀仪维护

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