水性化的发展背景。市场需求刺激。工程机械产品大多体型庞大，一台机器的用漆量大，单台挖掘机平均涂料的使用量即达到50kg，由此可见整个行业的应用前景广阔，这种需求刺激着涂料的快速发展。政策引导。随着国家及各省市对大气污染治理政策、大气污染物排放标准的颁布实施，对VOCs排放的控制越来越严格，国家“十三五”规划要求工程机械行业，在制程中VOCs排放量降到30%以上。作为工业细分领域的工程机械行业，伴随自身发展的需要，对环保涂料的应用率呈逐年增长趋势，很多地方大气污染治理政策明确提出要求采用低VOC涂料和试点推行水性涂装，为符合我国绿色生态的发展理念，工程机械行业涂装正朝着环境友好型、低碳涂装方向发展。3）技术积累。水性涂料在汽车零部件、轨道交通等领域都有良好的应用，这些应用为工程机械行业的水性化积累了技术经验，提供了工艺指导。4）产品发展。随着众多企业已经开始大规模使用环保涂料，更多水性涂料生产企业也更加关注工程机械行业，针对工程机械使用的水性涂料进行了大量的产品研究和开发，针对水性涂料在工程机械行业应用面临的难题和影响因素进行专项研究，水性涂料的品质也得到了极大的提高，关于工程机械行业的解决方案越来越多。水性涂料在汽车工业中的成功应用主要得益于以下几个方面。福建耐高温水性涂料
水性涂料罐内变质发臭的问题相信涂料厂家都碰到过。涂料发臭轻则影响外观状态、涂装效果；重则易导致涂料变质报废。如何避免水性涂料的变质发臭?1.尽量避免涂料用水自带细菌。高温季节尽量避免使用已经发酸、有味的洗缸水，避免使用地下水，避免使用贮存了较长时间的贮罐水。比较好使用经过消毒处理的纯净水自来水，杜绝生产用水带来细菌的机会。2.生产机器要保持清洁。尤其有些小厂，有时几天没生产，洗缸水就在缸内存放，砂磨机中料也易被细菌感ran，生产前一定要清洗干净。3.尽量避免原材料中带来细菌。水性涂料的原材料平时要存放在干燥、整洁的环境，避免在存放过程中感ran细菌。尤其乳液要现开现用，一次用不完的一定要密封。纤维素如果要制成预凝胶，一定要现做现用，高温季节一定不要做库存，否则极易感ran细菌。其它水性助剂也要随取随用，要及时密封好。4.生产过程中要控制PH调节剂千万不能与防腐剂混合，以免导致防腐剂失效。加料时也尽量将二者分开加，减少对防腐剂的影响。5.生产过程中要控制打浆和砂磨过程中的温度，尽量不要超过50℃，以免卡松类防腐剂失效。6.高温季节的防腐剂用量要加大，一般建议用些含甲醛释放物的防腐剂，如HF-I等。福建耐高温水性涂料水性涂料是一种乳化乳液成膜配置涂料，水性涂料种类包括水稀释及水溶性与水分散性涂料三种。
水性涂料、粉末涂料以及高固体份涂料将逐步替代传统的溶剂型中涂、面漆，成为现代环保型汽车涂料的主流。日本、美国、德国等合资品牌汽车近9成都采用了汽车水性涂料。此外，水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，某些人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点：水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料只采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%左右，而阴极电泳涂料已降至，对降低污染节省资源效果明显；水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强；水性涂料涂装工具可用水清洗，较大减少清洗溶剂的消耗；水性涂料电泳涂膜均匀、平整。
一、采用条件受限，废渣、废水治理亟待标准化，现阶段水性漆在国内外发展并不是很顺利，只有20多年发展时间，与油性漆的发展相差太远。从现阶段水性涂料的推广而言，水性涂料的推广处在混乱竞争状态，一刀切的方式推广涂料水性化并不符合市场现状。目前，我国对于水性涂料所产生的漆渣，清洗水的处理能力欠缺相关机制的规定，原有的排除和认定并不是危险品并不是一个概念，更多细则的体现都需要通过这些地方环保部的认定，水性涂料的VOC含量必须得控制在国家建设标准以下，这样才可以充分体现水性化，水性涂料VOC的含量能达到50克以下，甚至更低。二、水性涂料成本较高。另外，水性涂料的成本也比较高，一方面是原材料的成本高，另外就是各种成分进行光谱分析，重金属等问题，这些都是推广水性漆的难点。从研发到实际运用，真正的水涂料如果达到了与油性漆特性相当，成本也一定会高于原有的油性漆产品。水性涂料罐内变质发臭的问题相信涂料厂家都碰到过。
传统工业涂料使用的有机溶剂，在运输和施工的过程中会大量挥发，不只造成了资源的极大浪费，同时也污染了环境，危害人类健康。调查显示，传统涂料在生产与施工过程中释放的挥发性有机化合物（VOC）占全球VOC总量的20%~25%，只次于汽车尾气。而水性涂料克服了溶剂型涂料有毒有污染等缺点，使用廉价易得的水替代价格昂贵的溶剂，具有无毒环保、使用方便、成本低廉等优点。但由于水性涂料中通常包括大量影响涂膜稳定性的添加剂，导致其涂膜的耐腐蚀性与耐水性下降，因此在相当长的时期内，水性防腐涂料的研究进展缓慢。近年来，随着科学技术的发展和人们环保意识的增强，水性防腐涂料逐渐得到人们的重视。目前已研究开发的防腐涂料主要有水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料和水性无机富锌涂料四大类。中和剂是水溶性醇酸树脂制备过程中必不可少的成分，只有经中和剂中和的树脂才具有水溶性。福建耐高温水性涂料
水性涂料和乳胶漆有何区别?福建耐高温水性涂料
中和剂是水溶性醇酸树脂制备过程中必不可少的成分，只有经中和剂中和的树脂才具有水溶性。不同品种的中和剂能明显影响树脂的水溶性，涂料的贮存稳定性、黏度，以及漆膜的干燥速率、硬度和泛黄性等。因此，选择合适的中和剂十分重要。树脂的品种不同，所用的中和剂也不同。选择中和剂应综合考虑以下几个因素：(1)挥发性好；(2)价格便宜，气味小；(3)对树脂的稳定性好。常温干燥的水溶性醇酸漆应选用低沸点的中和剂，浅色漆则选用变色性小的中和剂。氨水：水溶性好，泛黄，表干30min，附着力100%，耐水性好。氢氧化钾：水溶性差，泛黄，附着力很差，耐水性差。三乙胺，水溶性好，不泛黄，表干30min，附着力100%，耐水性好。氨水蒸发速度快，漆膜干燥性能优良，但它易与催干剂生成黄色络合物，致使漆膜泛黄。氢氧化钾易与带羧基的树脂反应，生成永i久性水溶性皂，钾留在漆膜中而不能逸出，使涂膜的耐水性下降，这是其致命的缺点。三乙胺的常温挥发速度适宜，既不会像氨水挥发太快，导致涂刷性差和涂膜易产生针i孔，又不会像氢氧化钾或三乙醇胺挥发太慢产生相分离、漆膜颜色变深，而且其助溶效果比氨水和氢氧化钾好，作为叔胺它不会使醇酸树脂发生胺解反应，提高了树脂的稳定性。福建耐高温水性涂料
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