淮安水性环氧富锌底漆价格

环氧富锌底漆和锌黄底漆，无机富锌底漆，环氧铁红底漆的差别：1.产品成份：环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。 环氧锌黄底漆：是由环氧树脂颜料研磨成色浆作为成分一、酚醛树脂作为成分二,分装配套而成的产品。2.产品外观：环氧富锌底漆：因为锌粉用在环氧富锌底漆中作为一种防锈颜料，它是是深灰色的，因此环氧富锌底漆通常只有灰色，不可调色！环氧锌黄底漆：由于采用铅铬黄颜料，与环氧富锌底漆的产品外观明显不同之处在于,环氧锌黄底漆的漆膜为黄色。环氧富锌底漆涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右。淮安水性环氧富锌底漆价格

你该选环氧铁红底漆还是环氧富锌底漆：1、防腐效果差异从防腐效果上来说环氧富锌底漆（国标）的效果更好，一般ISO12944中C4环境以上耐久年限15年以上都建议用环氧富锌底漆，而一般腐蚀环境（如C2、C3）的防腐可以用环氧铁红底漆，且个人认为锌含量太低的非国标环氧富锌底漆还不如环氧铁红底漆，锌含量太低的话无法起到阴极保护作用，等于浪费锌粉。2、用途差异环氧富锌底漆用于需求长效防腐的及腐蚀环境苛刻的条件下的钢结构防腐，涂于中至严重腐蚀环境下的钢结构防腐。环氧铁红底漆用于一般防腐和较轻腐蚀环境下，轻度或中等程度腐蚀环境钢结构表面防腐底漆。当然具体还需考虑干膜厚度。淮安水性环氧富锌底漆价格环氧富锌底漆改善环氧富锌底漆施工环境。

环氧富锌底漆及聚氨酯面漆施工配套使用说明：环氧富锌底漆施工说明及注意事项：1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印，如有旧漆膜需打磨清理干净，实在无法清理干净的在涂刷前需要做配套实验，看是否与旧漆膜发生反应，如发生反应则会引起鼓泡、起皱、咬底、附着力不佳、防锈性能下降等弊病。2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂，以喷涂为佳，喷涂时，兑入漆量的25%-30%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握（以不干喷、不流挂、不漏底为原则）干膜厚度应控制在50-60um。

环氧富锌底漆及聚氨酯面漆施工配套使用说明：：1、配比：环氧富锌为两罐装（主漆：固化剂=10:1）。2、使用前需将油漆搅拌均匀；如有结皮请用100目滤网进行过应严格配比施工，配好后搅拌均匀，放置5-10分钟左右才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。3、注意：配好的漆使用时间为6小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故应该用多少配多少，涂层间隔较短4小时，一般情况每天可喷一道，底材必须喷涂均匀（不能露底材）。4、配套性：在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。环氧富锌底漆具有非常优异的封闭特性，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆、冷镀锌漆等表面涂装。

防爆聚快速硬干型环氧富锌底漆的研究：富锌涂料作为钢结构防腐的配套产品，以其优异的综合性能，长效的防腐性能受到钢结构市场的重视，被较广应用于炼化储罐、输油输气管道、海上钻采平台、轮船、码头、桥梁等的耐久性防护。环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、溶剂、助剂及固化剂等组成的双组分常温固化涂料，由于环氧树脂成膜后附着力强，并以大量的锌粉作为活性颜料，有助于提高体系的综合防腐性能，因此在富锌涂料中占有重要的地位。由于环氧富锌涂料添加大量锌粉，同时为提高涂层的颜基比，成膜树脂体系及稀释剂配比调整空间较小。该涂料存在夏季高温环境下易爆聚、冬季低温环境下涂层表干时间长等问题，严重影响涂料的施工适用性，同时，锌粉的添加对涂料的耐盐雾性、耐盐水性、贮存稳定性产生较大影响，使市场应用受到一定限制。根据现场施工反馈，在不影响涂层固化质量的前提下有针对性地对涂料成膜固化剂、环氧树脂及稀释剂种类进行筛选，进一步对富锌涂料进行研究，提高环氧富锌涂料的施工适用性。环氧富锌底漆夏季阳光直射下均不可施工。淮安水性环氧富锌底漆价格

环氧富锌底漆稀释剂的合理选择，每种防腐漆产品都有与之匹配的稀释剂制剂。淮安水性环氧富锌底漆价格

环氧富锌底漆与一般环氧底漆的区别：组成成分区别：1.环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉为主要原料，其中锌5261粉是其特性的主要来源，防4102锈性能强。2.环氧底漆以环氧树脂，防锈颜料为主，防锈相比富锌底漆要差。防锈机理区别：1.环氧富锌底漆中锌粉具有阴极保护作用，电化学防腐，防锈性能更强。2.环氧底漆主要以防锈颜料的屏蔽作用来达到防锈作用。功能种类区别：环氧富锌底漆主要以锌粉含量作为区别，锌含量不同价格不同，防腐性也有所差异，一般在60%、70%、80%环氧底漆的功能性和类型更多，性能提升1653空间更大。淮安水性环氧富锌底漆价格