玻璃钢模具的优缺点和注意事项:纤维增强塑料,通常用于通过玻璃纤维增强不饱和聚酯,环氧树脂和酚醛树脂基体。这些由增强塑料或其产品制成的材料称为玻璃纤维增强塑料或玻璃钢,请注意将其与钢化玻璃区分开。它轻便,坚硬,不导电,同时性能稳定,机械强度高,回收利用少,耐腐蚀性能强,可以代替钢铁零件,汽车,轮船壳体等。玻璃钢模具的制造是一个有机的连续过程,成功制模的关键在于:使用较好原料,选择合适的制模工作环境和条件,训练有素的员工,简便有效的管理。此外还需要考虑到材料收缩率,是否开裂,表面等因素。模具胶衣目前主要有乙烯基模具胶衣和间苯型不饱和聚酯模具胶衣。 模具外结构使外部力量平均传递到模具表面,阻止模具的表面变形。 避免模具胶衣产生裂纹。脱模时要均匀用力,不要单独用力以防损坏模具,较后完全脱模。注重玻璃钢模具抛光。玻璃钢模具的组成由来?漯河玻璃钢模具工厂
玻璃钢模具生产中的常见问题:加工的,加工成本高,时间长。改为用玻璃钢模具后,设计和加工都由自己玻璃钢厂家完成。其中主要对玻璃钢法兰模具制作时的选材、模具内外径的精度保证、模具表面光洁度等问题进行了研究。通过采用库存的玻璃钢管、玻璃钢板作为制作材料,较大程度节省成本;通过用千分尺和游标卡尺选取较符合要求的玻璃钢管保证模具内径精度;通过对制成模具外径后的玻璃钢板其进行精确修整打磨,确保模具外径精度;玻璃钢板表面事先用水磨纸和抛光机进行打磨和抛光,保证模具底面的平整度。漯河玻璃钢模具工厂好的玻璃钢模具如何购买!
玻璃钢模具制作和工艺规程: 1.涂刷胶衣层待脱模剂完全干燥后,将模具胶衣用毛刷分两次涂刷,涂刷要均匀,待靠前层初凝后再涂刷第二层。胶衣颜色为黑色,胶衣层总厚度应控制在0.6mm左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止产生表面裂纹和起皱。2.树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大,可先将不饱和聚酯树脂在60℃恒温箱中加热30min,以降低其粘度,再加入20~25份的固化剂(固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减),迅速搅拌,进行真空脱泡1~3分钟,以除去树脂胶液中的气泡,即可使用。3.玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝,手感软而不粘时,将调配好的环氧树脂胶液涂刷到经胶凝的模具胶衣上,随即铺一层短切毡,压实,排出气泡。玻璃纤维以GC—M—M—R—M—R—M…(GC表示胶衣,M表示300g/m2无碱短切毡,R表示0.2mm玻璃纤维方格布)的积累方法进行逐层糊制,直到所需厚度。
玻璃钢制品手糊成型步骤及注意事项:树脂胶液的制备:树脂胶液的工艺指标包括:粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。①树脂粘度:树脂粘度又称流动性,是手糊成型中的一个重要指标,粘度过高会造成涂胶困难,不易使增强材料浸透;粘度过低又会出现流胶现象,影响质量。②凝胶时间:树脂胶液配制好后,到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短,施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之,长期不凝胶,会引起树脂胶液流失和交联剂挥发,使固化不完全,强度降低。胶液的凝胶时间一般比制品凝胶时间短。树脂胶液的凝胶时间与配方、环境温度、湿度、制品厚度等有关。聚酯胶液的凝胶时间的控制一般是通过调整固化剂和促进剂的用量来实现的。对于玻璃钢模具的抉择。
模具的一级保养:模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养,主要内容为清擦、润滑和检查。A、装模时的保养:1.装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度;2.模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦干净,特别是导向机构,对于表面件模具,其型面要清擦干净,以保证制件的质量;3.对模具各滑动部份进行润滑,涂润滑脂;4.模具各部份的检查,特别是安全件。如:安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。玻璃钢模具是由什么组成的!漯河玻璃钢模具工厂
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玻璃钢模具检查打磨:首先仔细观察漆面状况,根据划痕深浅或老化程度,来判断是否需要砂纸打磨,选用相应号数的砂纸。打磨时可将水喷洒在漆面上,然后用砂纸进行打磨,或者用砂纸沾水直接在漆面上打磨。注意:避免画圈式打磨,要朝着一个方向进行来回打磨,即横向或竖向。由于抛光时海绵盘是旋转运动的,对干横向或竖向打磨后的砂纸痕能更加快速去除,同时对于留下的眩纹可以准确的分辨出是没有去除的砂纸痕还是二次划痕。装盘上料:将海绵盘粘在抛光机缓冲垫上,并且保持缓冲垫与海绵盘同心。使用新盘时,要将研磨剂施加在海绵盘上,用刮刀刮抹均匀,使整个海绵盘表面充分接触研磨剂,避免盘与漆面干摩擦,导致二次划伤加亚。使用多次的海绵盘,可将抛光蜡直接涂敷在漆面上。注意:曼泽纳抛光蜡研磨剂有效成分较高,因此使用较较少,标准用较为 60 x60cm2大小面积约为5g。漯河玻璃钢模具工厂
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